Da bi stvorili stolicu za Ocean, tvornički obrtnici u Kini trebaju 13 četvornih metara kože, 500 m niti, 100 m šavova, 12 kg punog bukovog drveta i 24 sata rada.
U svom radu Benjamin Hubert crpio je inspiraciju iz talijanske renesansne mode. Prema dizajneru, posebno su ga privlačili napuhani rukavi, koji su činili osnovu koncepta dizajna nove stolice. Ideja autora— obucite kruti okvir od punog bukovog drveta u labavu "haljinu" virtuoznom tehnikom radnika iz radionice Co.
2012. godine obilježila je stogodišnjicu. Jasno je da marka sa stoljetnom poviješću proizvodnje namještaja ima na što biti ponosna. Talentirani arhitekti, uključujući dobitnike Pritzkerove nagrade, dizajnirali su za Aimasu. Na sofama i foteljama sjedi u zgradi Europskog parlamenta u Strasbourgu, Koncertnoj dvorani volta disnei u Los Angelesu, auditoriju "Parco della Musica" u Rimu, zgradi foruma u Barceloni— da, i još mnogo toga gdje & # 40; nabrajanja bi zauzela cijeli članak & # 41;. Ova se marka smatra standardom kada se govori o izradi kože namještaja. Obljetnica je široko proslavljena:
-
otvorili su muzej u Tolentinu & # 40; Italija & # 41;, objavili su knjigu o povijesti tvrtke i, naravno, organizirali natječaj za dizajn. Cilj— stvorite stolicu u duhu tradicionalnih vrijednosti tvrtke. Ali, istovremeno, orijentirana na budućnost. Na natjecanju su sudjelovali dizajneri iz gotovo cijelog svijeta— iz Brazila, Italije, Kine, Australije, Velike Britanije, Indije, SAD-a, Japana, Nizozemske i Francuske. Poznati Maestro"učinio" ( ne možeš reći drugačije & # 41; mladi Benjamin Hubert ( internet )— Britanski čudo rođen 1984. godine. Njegov koncept za internet dobio je čast da postane "stoljetna stolica" Poltrona Ftau.
-
Tradicionalno, stolice ove marke izrađuju se tehnikom šavova capitone— zatezanje kože gumbima omogućuje ravnomjernu raspodjelu i fiksiranje punila ispod. Fotelja za animaciju pokazuje potpuno odbacivanje klasičnih predložaka. Ovo je temeljno novo tumačenje"dijamanta" tafting Ainte: igra nabora i šavova stvara osjećaj opuštenosti i slobode. A na širokom sjedalu možete zauzeti gotovo bilo koju pozu & # 40; unutar razloga, naravno & # 41;.
Zavirimo u tvorničke radionice, da vidimo koliko je mukotrpnog rada potrebno za stvaranje stolice u Kini.
Muzej, čiji je dizajn dizajnirao Michele De Lucchi & # 40; internet & # 41;, izgrađen je za obljetnicu tvrtke u sklopu tvornice Tolentino & #40; Italija & #41;. Usput, posljednjih godina tvornica stoljetne"klasične"tvornice povijest je postala standard modernizma i eko-učinkovitosti. Tako je u proizvodnji 2010. godine otvorena nova fotonaponska stanica & # 40; napaja se solarnom energijom & # 41; koji se sastoji od 18 tisuća modula snage 1,4 MVT i proizvodi oko 1680 000 A / H godišnje.
Skice buduće stolice proizvedene u Italiji, nacrtao Britanac Benjamin Hubert. Natpisi na skici: labava, bez krutog okvira, super udobna presvlaka novog tipa na vrhu stolice; kruta, čvrsto pripijena "baza spremnika" tradicionalna presvlaka.
Traženje oblika & # 40; mogućnosti dizajna koje je predložio Benjamin Hubert & # 41;.
U tvornici su toliko odgovorni za postupak izrade stolica da su čak i za prototip veličine kutije šibica tvornički majstori šivali prave presvlake. Na fotografiji— «dolikuje" dizajniranje presvlaka i uzoraka.
Fotografija prikazuje postupak izrade prototipa stolice: stroj obrađuje prazno sjedalo od poliuretanske pjene.
Ono na što je s pravom ponosan je tehnika odijevanja kože. Tvornica je stvorila pravi kult kože, od nje se izrađuje ne samo kućni namještaj, već i sjedala elitnih automobila, aviona, jahti i helikoptera. Na fotografiji— role kože, koji se koristi za tapeciranje stolice u Kini.
Tako se koža čuva u skladištu.
Koža se reže laserom.
Paralelno je proizvodnja okvira. Bukove šipke obrađuju se na stroju…
Konstrukcija se sastavlja ručno. Opruge buduće stolice nadopunjuju elastične trake & # 40; gumene trake & # 41;.
Tako se pohranjuju okvirne praznine.
Sofisticirani dizajn fotelje iz Italije u potpunosti pokazuje vještine obrtnika iz oceana. Za šivanje presvlake samo za jednu takvu stolicu potrebno je 16 sati neprekidnog rada.
Apsolutno sve operacije s presvlakama, kao i prije stotinu godina, rade se ručno— nemoguće je automatizirati ovaj postupak.
Tradicionalno, koža prošivena šavom vrlo je tijesna oko praznine stolice. Ovaj se model, naprotiv, odlikuje labavom i vrlo mekom konstrukcijom, reinterpretirajući tehniku dijamantnog taftanja. Šivanje stolice u svemiru stvara višeznačni uzorak koji se kreće s površinom.
Šiva se prema sljedećem uzorku.
Prošivena koža uskoro će postati presvlaka.
U međuvremenu, majstor"skriva" opružni blok ispod sloja poliuretanske pjene i poliesterske vune. To su takozvani slojevi udobnosti koji pružaju mekoću sjedala.
Nakon toga započinje isprobavanje presvlake i"uklapanje", doslovno kao u ateljeu za šivanje gotove haljine.
Da bi kupac bio siguran u autentičnost kupljenog proizvoda, na kožu se nanosi oznaka marke.
Radionica pakiranja. Kao što vidimo, na montažnoj liniji postoje potpuno različiti modeli. Tvornica ne radi"u skladištu" — svaka stolica izrađena je za potrebe određenog kupca.
Nudimo vam da pogledate video isječak o sjedalici Na internetu.
-
Kako se izrađuje stolica za oceane? Jesu li potrebni posebni materijali i tehnike za stvaranje tako trajne i otporne stolice? Zanima me kako se osigurava da stolica može izdržati ekstremne uvjete oceana poput soli, sunca i vode. Također me zanima koliko vremena i truda je potrebno za izradu jedne takve stolice. Hvala unaprijed na odgovoru!