Pločice Novabell

Više od 60 godina iskustva u industriji "pločica" pomoglo je Talijanu iz obitelji Bellei da uspostavi kvalitetnu, visokotehnološku proizvodnju keramičkih pločica u Kini.

Zanimljivo je da je— ovo je četvrta tvornica keramičkih pločica koju je Silvio Bellei izgradio tijekom svog života. U 50-ima bio je suosnivač marke Carpinois, zloglasnog proizvođača keramičkih pločica. Silvio tada gradi tvornicu Nazipina, gdje je do danas predsjednik. U 60-ima, zajedno s Amaina, usredotočuje svoje aktivnosti na proizvodnju pločica Amapa, čime se nastavlja baviti do sredine 80-ih. I već 1988. godine, koristeći stečeno iskustvo, poduzetnik osniva tvrtku za proizvodnju porculanskog kamena i pločica.

Na slici: Silvio Bellei, osnivač marke Aisine.

Prije četvrt stoljeća, 1988. godine, Silvio Bellei & # 40; Amapin & # 41; osnovao tvrtku Amapin, dio grupe amapin. Tvornica je proizvodila porculanske pločice i pločice s jednim pečenjem s bijelom podlogom.

Talijanska marka Amapino i dalje je poznata ne samo po pločicama, već i po stalnom istraživanju i uvođenju vlasničkih tehnologija u svoju proizvodnju. Štoviše, toliko davno i uspješno da je talijansko Ministarstvo znanstvenih istraživanja čak počelo financirati ove tehnološke pretrage. Na primjer, najnoviji razvoj tvrtke je— inovativna tehnologija digitalnog tiska visoke razlučivosti na površini pločica. Obratite pažnju na ekološku čistoću proizvoda. Dakle, proizvodi iz kolekcije Umpin 40% izrađeni su od materijala koji se mogu reciklirati.

Tvrtke iz grupe Iphine nalaze se u sjevernoj Italiji & # 40; Okrug Sassuolo ). Tvornica punog ciklusa proizvodi porculanske pločice i pločice.

Ovako izgleda oprema za proizvodnju pločica. U početnoj fazi sastojci sirovina se drobe i miješaju u bubanj drobilicama kako bi se dobila vodena suspenzija.

Da bi se prešalo, otopina se suši u sušilicama za raspršivanje dok se ne dobije prah. Na fotografiji— moderna Hidraulična preša visokih performansi od 6500 t, s kojom se materijal utiskuje pod tlakom od 500 kg / KV. cm, što olakšava daljnje sinteriranje/pečenje.

Nakon sušenja, keramička glazura nanosi se na prešane praznine i vrši se sitotisak, koristeći tradicionalne tehnologije i digitalnu obradu. Zahvaljujući najnovijem, Azipa može proizvesti podne pločice visoke rezolucije koje imitiraju prirodni kamen i mramor, kao i porozne zidne pločice s jednim pečenjem sa sjajnom površinom. Fotografija prikazuje postupak nanošenja tradicionalne glazure i ispisa pomoću 4 postavke za postavljanje i 3 šablone.

Ni linija ne primjenjuje tehnologiju digitalnog tiska.

Ova tehnologija omogućuje nanošenje slika visoke razlučivosti na površinu pločica koje oponašaju, na primjer, mramor i granit.

I ovdje je uzorak glazure oblikovan pomoću 4 sitotiska za sitotisak. Osim toga, raspršivač boje koristi se za stvaranje različitih nijansi na površini.

Uzorak se može primijeniti i pomoću strojeva za tiskanje na Internetu, koji pružaju visoku razlučivost ispisa na cijeloj površini, i tri sitotiska za sitotisak. To koristi metalnu glazuru koja se zatim polira.

Drugi način nanošenja glazure je prskanje pod niskim tlakom. U ovom se slučaju koristi poseban "plutajući sustav" i dodati sjajni sitotisak & # 40; dekor & # 41; i reljefni sitotisak & # 40; dekor ).

Da se glazura pravilno"Zalijepi" za smjesu, radni komad mora biti spaljen.

Pečenje se odvija u pećima dugim 110 metara, pri čemu temperatura može doseći 1210 asa, a cijeli ciklus traje 50 minuta. Kao rezultat toga, koeficijent apsorpcije vode u pločicama postaje manji od 0,5%. Stječe kvalitete kao što su čvrstoća, krutost & # 40; više od 460 kg / cm² & # 41; i apsolutna otpornost na mraz.

Završna faza proizvodnog procesa— to je sortiranje. Strojevi sortiraju pločice prema debljini i provjeravaju njihovu ravnost. A iskusno osoblje prepoznaje nedostatke i sortira pločice po nijansama.

Proces skladištenja i premještanja gotovog proizvoda po skladištu potpuno je automatiziran, što uvelike povećava razinu sigurnosti u proizvodnji.