...

Koji su dijamanti liječeni?

Koji su dijamanti liječeni?

Dijamant je prirodni mineral, koji je ugljik s alotropnom kristalnom rešetkom. Zbog posebnosti molekularne strukture, to je iznimno čvrsti materijal koji se može dugo zadržati neograničeno.

Kemijski sastav dijamanta može se promijeniti pod utjecajem različitih čimbenika: visoke temperature, tlaka i / ili vakuuma. Kao rezultat njihovog djelovanja, dijamant se pretvara u drugi kemijski element – grafit koji ima drugačiji sastav kvalitetnih karakteristika.

Dijamanti se dobivaju prirodnom proizvodnjom i metodom umjetne proizvodnje. Kao dio druge metode, grafit kemijskog elementa izložen je visokoj temperaturi i tlaku. Grafički materijal mijenja svoju molekularnu strukturu i pretvara se u dijamantne sirovine, stjecanje karakterističnih svojstava čvrstoće.

Prije daljnje uporabe, dobivena sirovina treba dodatnu obradu. Povišeni faktor tvrdoće dijamanta zahtijeva poseban pristup metodama njegove provedbe.

Povijest

Povijest dijamantnog rudarstva je iznimno mlada. To se objašnjava složenošću pretraživanja i rudarstva minerala, kao i poteškoća povezanih s njegovom obradom. Tehnologija obrade opisanog materijala uz pomoć drugog dijamanta počela je dobiti popularnost samo na XIV-XV stoljeća naše ere. Do tog vremena, ova metoda je korištena samo drevnim indijskim majstorima koji su pažljivo pohranili tajne tehnologije.

Na području Rusije, razvoj depozita minerala i razvoj tehnologija njezine obrade prihvatila je industrijska skala samo u drugoj polovici XIX stoljeća. Do danas, Sibir zapošljava na vađenje ovog minerala u rudnicima koji su u najvećem svjetskom popisu. U isto vrijeme, sve vrste dijamantnog liječenja su savladali.

obrada značajke

obrada tehnologije i niz tehničkih uređaja prikladnih za to je određena imenom krajnji cilj za koji će se koristiti liječi dijamant.

Diamond karakteristike odrediti potrebu za njegovu uporabu u različitim tehnološkim sustavima, alata i uređaja. Na primjer, mala frakcija dijamant – mrvica, koristi se kao prskanje, koja pokriva radne površine bilo kojeg uređaja za rezanje. Diamond prskanje koristi se prijaviti za rezanje diskova, pile, vrpce namijenjen piljenje metala, kamena, betona, keramike i drugih materijala.

Unatoč stabilnost dijamanta na učinke destruktivnih hrpe širokog spektra, To je krhak materijal. Korištenje šok pritiskom tehnologije omogućuje samljeti dijamanata mrvica. Drobljenje minerala provodi se pomoću hidrauličke preše (ova opcija obrada rijetko je primjenjivo).

se više koristi tehnologija valjanja brušenje. U okviru ovog postupka, sirovi materijal se dovodi od transportera u posebnu komoru, u kojoj je cilindrični valjci dodiruje sa svakim drugim rotira. Prolazeći između njih, dijamant sirovine raspasti. S obzirom na koeficijent dijamantni snage, postoji nekoliko blokova s ​​rotirajućim valjcima koji imaju različite vrijednosti razmak između njih. To vam omogućuje da se smanji opterećenje na mehanizam, jer stvara postupno drobljenje po principu više manje.

Radna površina valjaka prekriven dijamant prskanje, kao ni drugi materijal u stanju izdržati opterećenje u ovoj tako učinkovitim ekvivalentom.

Dimenzionalni parametri frakcije mrvica određeni su imenom krajnjeg cilja za koji će se koristiti. Dijamantna mrvica veće zaraženosti koristi se za grubu obradu materijala s povišenom omjerom čvrstoće: keramika, granita, porculanskog kamena. Na primjer, velika mrvica se koristi kao rezni element koji se primjenjuje na radni rub kružnih kruna namijenjenih za piće okruglih rupa u krutim materijalima: keramičke pločice, beton, granitne ploče i drugo.

Diamond mrvica manjeg zrna koristi se za izvršavanje fine obrade određenih materijala. Kao dio ove obrade, materijali se očišćeni, polirani, polirani. Poliranje se izvodi posebnom pastom, koja se temelji na dijamantnoj prašini. Dobivanje dijamantnih mrvica različite zrnatenosti postiže se drobljenjem i kasnijim prosijavanjem.

Prijenos od drobljenog dijamanta kroz rešetke ploča s različitim veličinama stanica omogućuje dobivanje dio fiksni promjer.

Proces dobivanja dijamant materijali pogodni za upotrebu u svrhu proizvodnje je više vremena nego postupak šok pritiskom tehnologije. Kao podacima materijala, na primjer, krugovi za rezanje stakla, savjete okretanja glodala i drugih. Oni su elementi koji su u potpunosti sastoje od dijamanta mase. Proizvodnja takvih dodataka uključuje provođenje postupaka proizvodnje koji se odnose na troškove resursa i korištenje višestrukih tehnologija prerade u isto vrijeme.

Svojstva čvrstoće dijamanta znatno otežati proizvodnju dijelova koji predstavljaju visoki zahtjevi za dimenzionalne parametara i točnost oblika.

Jedini materijal s kojim možete izvršiti učinkovitu obradu dijamantnih sirovina, je samog dijamanta.

Pravilna kombinacija čimbenika koji djeluju na alat za obradu i na materijalu koji se obrađuje omogućuje vam da obavite obradu što je moguće učinkovitije. Na primjer, u nekim slučajevima, obrađeni radni komad se zagrijava unutar prosječnog temperaturnog raspona, a temperatura uređaja za obradu se drži u području niskih toplinskih pokazatelja. U tom slučaju se obrađuje radak za zagrijavanje, a postotak trošenja alata se smanjuje.

Korištenje ove metode je posljedica svojstava dijamanta, koje dobiva pod utjecajem visokih temperatura. Što je temperatura viša, to je niži koeficijent snage minerala.

Što napraviti split?

Druga metoda liječenja dijamanta se obrađuje s vrućim željezom. Ovaj mineral može ući u kemijsku reakciju s metalnim zagrijanim do visokih temperatura. Vruće željezo počinje apsorbirati dijamante ugljičnog sastojak. Na mjestu kontakta s podijeljenim metalom s mineralom, molekularna razina nastaje posljednje.

Ova metoda ima nisku učinkovitost proizvodnje, međutim, samo uz njegovu pomoć možete postići određene rezultate u obradi dijamantnog materijala.

Upotreba metode vrućeg čelika provodi se ako je potrebno smanjiti veliku količinu sirovina s minimalnim koeficijentom otpada. U okviru ove metode, vruća žica čelik se koristi, potaknut rotirajućim osovinama. U ovom slučaju, linija rezanja se dobiva što je moguće tanak, a gubitak glavne sirovine citiran je na minimum.

Uz pomoć metode vrućeg piljenja, samo manipulacije usmjerene na liječenje opću prirodu može provesti. Detaljni rez se izvodi pomoću složenije tehnologije mljevenja. Kao dio ovog postupka, vruće bušenja tehnologije. U tom slučaju, bušenje čelika element također se zagrijava na visokim temperaturama. Učinkovitost metode raste i zbog zagrijavanja oba dijela kao posljedica trenja na međusobno.

Dijamantno bušenje koristi za obavljanje nacrt obradu. Rupe željene bušilica promjera duž praznog razlomljene linije. Posebna sidro proteže se pale na njih. Tehnologija omogućuje kontrolu širenje sidra naizmjence ili istovremeno. Zbog toga, čini se sposobnost za obavljanje kontrolirani Split obratka na određenoj liniji.

Ključna uloga u učinkovitosti metode svira kut pod kojim rupe bušilice. Svako odstupanje od navedenih vrijednosti može dovesti do povrede točnosti cijepanja.

Nego polirani dijamant?

Glavni smjer u tehnologijama obrade ovog minerala je njezino brušenje. Zahvaljujući tom postupku, dijamanti dobivaju svoj konačni oblik, au nekim slučajevima i pretvoriti se u dragog kamenja.

Izrada dijamanata, majstori su pribjegli metodama tresenje. Gruba smještati očišćen od nečistoća drugih minerala, ako ih ima. Tada se napravi gruba piljenja, zbog čega se formira glavni oblik budućeg proizvoda. Nakon toga počinje rez.

Za brušenje dijamant minerala, uređaji koriste opremljeni posebnim mlaznica – diskovi ili ploča debljine, oblika i materijala izrade, što odgovara ime postupka. Na radnih površina tih mlaznica, primjenjuju dijamant mrvica frakcije različitih promjera.

Ako je rez kako bi se dobila dragocjeni kamen – dijamant, a zatim puno mlaznice sa širokim rasponom dimenzionalnih parametara koriste. Prvi koristiti ploče ili diskove s dijamantnim mrvicama najvećeg promjera. Kako proces nastavlja, zrnatosti mlaznica smanjuje. Konačnih poliranje se vrši dijamantnim nanočestice.

Alati, s kojim je napravio rez, razlikuju se po namjeni i načela rada. Neki od njih funkcionira zbog prisutnosti rotacijskog rotacijskog kretanja, na krajnjem osovine od kojih je učvršćen brušenje diska. Rad ostalih alata temelji se na načelu naizmjeničnim kretanjem. Brušenje ploče umeću u posebne stezaljke tih alata.

U obradi dijamanata, polirati do jasnog staklastog stanja. S obzirom na činjenicu da je objekt budućeg dijamanta se nalazi u strogo provjerenih pozicija, a na neki kut transformacija grubih sirovina u dragi kamen. U posljednjoj fazi, to je poliran na stanju.

Reprodukcija cijelog procesa je veliku količinu vremena (ponekad i godina), što se objašnjava otpornosti minerala na vanjske utjecaje.

U zanimljivih podataka o rudarstvu i obradu dijamanata, možete upoznati u sljedećem videozapisu.

Ocijenite članak
( Još nema procjena )
Smilyana Dvorjak

Pozdrav, dragi ljubitelji kućne udobnosti i poboljšanja! Ja sam Smilyana Dvorjak, iskusni dizajner koji stvara tapiseriju stila i spokoja u području interijera. Pridružite mi se dok idemo na putovanje kroz moje dugogodišnje iskustvo, a svaki projekt svjedoči o alkemiji dizajna koja životne prostore pretvara u svetišta udobnosti.

Ženski časopis - Moda, Ljepota, Život i kućna njega, psihologija i odnosi
Comments: 1
  1. Smilyana Dvorjak (author)

    Koji su postupci liječenja korišteni za dijamante?

    Odgovori
Dodaj komentare